鋁外殼由于采用工業(yè)鋁型材，可以根據(jù)不同需要，應用積木化原理裝成各種結(jié)構(gòu)型式，簡化了設計，縮短了投產(chǎn)周期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復雜、零件繁多、設計工作量大等一系列缺點。在鋁外殼加工過程中，有時候因為處理不當或者其他原因，往往會導致鋁外殼的表面出現(xiàn)有凹凸波紋的現(xiàn)象。其凹凸波紋的出現(xiàn)，很可能會導致做出來的鋁外殼無法使用。那么鋁外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋是怎么回事呢?

  鋁外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋的可能原因：

 1、鋁外殼擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調(diào)。

 2、鋁外殼擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。上下模工作帶落差比超差，工作帶不平行，有嗽叭口。擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。

 3、新?；蛐迯瓦^的鋁外殼擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

 4、部分鋁外殼擠壓工作帶上有油跡。

 5、支撐墊太小阻礙，鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。

  在鋁外殼加工過程中表面容易產(chǎn)生凹凸波紋，如何消除這一缺陷呢？

 1、設計、制造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

 2、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。

 3、新?；蛐迯瓦^的模具開始擠壓時有波浪，di一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。

 4、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

 5、輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時可行，但是在平時的處理中，筆者不推薦這樣做。

 6、支撐墊合理，出料順暢。

 7、尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。

 8、鋁材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑可調(diào)正。